Las 12S para Mejorar EFECTIVAMENTE la Productividad

Marco teórico.
Introducción a las “9´s”
Filosofía Japonesa de la metodología “9´s”
Beneficios de las “9´s”
Proceso:
Proceso Troncal
Proceso Secundario.
Valor Agregado de un proceso
Mejoramiento continúo
Análisis de datos
Globales
Individuales
La metodología que se usara en el taller;
Aplicación de la metodológica “9´s” - Con el Entorno.

Seiri
Seleccionar lo que será analizado con un mapeo de procesos.
Seiton
Optimizar los procesos por centro de costos y unidades productivas.
Seiso
Limpiar los riesgos de los procesos, para que sean manejados con pulcritud.


Ronda 1 - El primer pasó - Con el Entorno - Empresa rentable y productiva:
Es el levantamiento del estatus actual de los procesos troncales, usaremos herramientas básicas y complementarias de las 3-Ss, para los procesos de mapeo, análisis y propuesta de mejoras, así como el orden y la limpieza de los procesos complementarios.
Levantamiento y análisis de los procesos conflictivos actuales.
Levantamiento de las expectativas de la empresa, para el mediano plazo.
Encuesta de clima organizacional.
Identificar los centros de costos y las unidades productivas.
Definición de las estrategias que usan o tienen, para el control interno.
Optimizar el sistema de operación con enfoque de disminución de errores y desperdicios.
Nos enfocaremos a identificar el flujo de recursos económicos, de información, de materiales y el uso de capital humano.

Ronda 2 - Aplicación de la metodológica “9´s” - Consigo Mismos.
El segundo pasó - Consigo Mismos - Sistema de Control Óptimo:

Seiketsu
Aplicar el equilibrio y bienestar como personas socialmente responsables.
Shitsuke
Reciclar con disciplina, los aprendizajes convertirlos en hábitos y aplicar una filosofía de cómo sí.
Shikari
Repetir con constancia, de logro cada una de nuestras actividades.
Shitsukoku
Responsabilidad y compromiso de todos los involucrados.


Si deseamos Estandarizar, primero debemos mejorar los sistemas de control y los procesos troncales.
Imagínense un lugar en donde no podamos controlar o contar con la información confiable que buscamos, o que es un centro de altos costos y con excesos de material terminado y materia prima, con altos desperdicios y deficiente calidad.
Usaremos las herramientas complementarias de la metodología 5 Ss, que le permitirá localizar estas áreas de oportunidad, lo que nos permitirá, que el capital humano participe en forma colaborativa y activa, para pasar de un centro de costo a una unidad productiva.
La aplicación y repetición, nos permite optimizar en forma continua, el lugar de trabajo, con una metodología sencilla, que permite la participación de pequeños grupos a lo largo y ancho de la compañía, los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo.
Desarrollaremos un plan de trabajo para la organización, que se alinee a las necesidades y beneficios en todas las áreas de administración, servicios, producción, comercialización y a nivel integral si así usted lo desea.

Ronda 3 - Aplicación de la metodológica “9´s” - Consigo Mismos.
El tercer paso - Una nueva cultura de Mejora Continua:

Seiri
Seleccionar lo que será analizado con un mapeo de procesos.
Seiton
Optimizar los procesos por centro de costos y unidades productivas.
Seiso
Limpiar los riesgos de los procesos, para que sean manejados con pulcritud.
Seiketsu
Aplicar el equilibrio y bienestar como personas socialmente responsables.
Shitsuke
Reciclar con disciplina, los aprendizajes convertirlos en hábitos y aplicar una filosofía de cómo sí.
Shikari
Repetir con constancia, de logro cada una de nuestras actividades.
Shitsukoku
Responsabilidad y compromiso de todos los involucrados.


Más adelante surgió la técnica japonesa de las 5+una S.
Cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajísimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el incremento en la motivación del personal, la reducción de desperdicios y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros.
Las 5 S más una como un conjunto de seis Ss, para la estandarización, del sistema de control, la mejor forma de realizar el trabajo con respaldo documental, eliminación del desperdicio, reducción de gastos y costos que constituyen los pilares fundamentales para la práctica del kaizen (mejora continua en el lugar de acción).
Desarrollaremos una serie de estrategias y las aplicaremos en un programa de mantenimiento continuo de las Ss, en forma preventiva para que no se tenga resistencia al cambio, con la implementación de indicadores de evaluación al desempeño de la persona puesto y de área.

Ronda 4 - Aplicación de la metodológica “9´s” - Consigo Mismos.
El cuarto Paso - Con la Empresa – Estandarización de procesos productivos y rentables:

Seishoo
Acoplamiento y coordinación, entre toda la cadena de cliente proveedor
Seido
Sistematizar y Normalizar las tareas con indicadores de productividad y rentabilidad


Finalmente las técnicas japonesas se enfocan a la empresa con las 9 - Ss.
Integraremos un plan rector para:
Crecimiento corporativo.
Disminución de errores y desperdicios.
Promover la seguridad aporta mejor ambiente laboral.
Cero averías gracias a mantenimiento de equipos.
Disminución de quejas genera mayor confianza Implementación de mejora continua.
Resistencia al cambio.
Documentación de proceso y procedimiento.

Ronda 5 - Aplicación de la metodológica “9´s” – Con la empresa.
El quinto Paso - Con la Empresa – Aplicación total productiva de las “9´s”.


Seiri
Seleccionar lo que será analizado con un mapeo de procesos.
Seiton
Optimizar los procesos por centro de costos y unidades productivas.
Seiso
Limpiar los riesgos de los procesos, para que sean manejados con pulcritud.
Seiketsu
Aplicar el equilibrio y bienestar como personas socialmente responsables.
Shitsuke
Reciclar con disciplina, los aprendizajes convertirlos en hábitos y aplicar una filosofía de cómo sí.
Shikari
Repetir con constancia, de logro cada una de nuestras actividades.
Shitsukoku
Responsabilidad y compromiso de todos los involucrados.
Seishoo
Acoplamiento y coordinación, entre toda la cadena de cliente proveedor
Seido
Sistematizar y Normalizar las tareas con indicadores de productividad y rentabilidad


Aplicación de encuestas y análisis de datos en forma periódica para la trazabilidad de los avances.
Determinación y análisis de los procesos críticos, que deberán dárseles seguimiento periódico.
Resultados, Conclusiones y Recomendaciones
Espacio ganado en el área de trabajo.
Reducción de tiempos.
Hojas de instrucciones técnicas.
Reducción de existencias de inventarios.
Aumento de la satisfacción de las personas.
Mejora del trabajo en equipo.
Mejora de la seguridad en los puestos de trabajo.

Conclusiones y Recomendaciones.